金属材料成型工艺及模具设计
1.冲压加工只能用于加工件金属板材。(错)
2.冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。(对)
3.材料强度极限σb与屈服极限σs之比值称为强比σb/σs。(错)
4.材料变形时,随着变形程度增加,材料的塑性指标上升,强度指标下降的特性叫硬化效应。(错)
5.冲压工序可以分为成型工序与分离工序两大类。(对)
6.冲载件正常的断面主要是由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。(对)
7.拉伸毛坯筒壁部分可以称为已变型区或传力区。(对)
8.金属加热时常见的缺陷包括氧化、脱碳、过热和过烧。(对)
9.材料变形时,随着变形程度增加,材料的塑性指标上升,强度指标下降的特性叫硬化效应(错)
二:1.锻造工艺可分为:自由锻、胎膜锻、模锻、挤压、专用锻造工艺。
2.模锻按是否形成飞边可分为开式模锻和闭式模锻,按机加工余量的大小分为普通模锻和精密模锻。
3.常用的下料方法:剪床下料、冲床下料、锯床下料。
4.金属配料锻前加热的目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使之易于在锻模模膛内流动成型,并具有一定的力学性能。
5.金属的锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
6.锻造温度确定的原则是:保正金属在锻造温度范围内就有效高的塑性和较小的变形抗力,并能使锻件获得希望的组织与性能。
7.锻件在冷却过程中的所产生的内应力有温度应力、组织应力、残余应力。
8.按照冷却速度不同,锻件的冷却方法有在空气中、灰沙中、炉内冷却。
9.中小型锻件常用的热处理方法:退火、正火、调质、淬火和回火等、
10.锻件形状复杂系数CG越大,形状越简单。
11.确定分模位置最基本的原则是使锻件形状尽量与零件形状相同。
12.锻件上的圆角半径有内圆角半径和外圆角半径 (内〉外)
14.飞边曹最主要的尺寸是桥部高度和宽度,当宽度不变,高度增大,阻力减小;当高度不变,宽度增加阻力增加。
15.开式模锻工序包括制呸工步和模锻工步。
16.开式模锻中,制呸工步一般包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成型和弯曲,模锻工步包括预锻和终锻。
17。切边凹模刃口的形式:直刃口,斜刃口、刃口于模体不同材料的刃口。
18.闭式模锻分为整体凹模模锻和可分凹模模锻。
20.闭式模锻分模面的原则:对于整体凹模模锻分模面应选择在锻件与冲头接触的端面上:可分凹模模锻的分模面形式有水平分模、垂直分模、混合式分模。
21.精密模锻的特点:材料利用率高 、锻件尺寸精度高、表面粗糙度低。 三:简答
1.焊件在冷却过程中所产生的应力有哪些,并说明产生这些应力的原因?
答:(1)冷却时的温度应力,原因:锻件再冷缺初期,表层冷却快,体积收缩大;心部冷却慢,体积收缩小。由于表层金属收缩受到心部金属的阻碍 ,
结果在金属的表层产生了拉应力,心部产生了压应力。
(2)冷却过程中的组织应力,原因:在相变的材料,锻件的冷却过程中不可避免要经历相变。由于相变前后组织的比体积不同,在不同的相之间会产生组织应力。
(3)冷却过程中的残余应力,原因:锻件在成型过程中,由于变形不均匀所引起的附
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