安全与质量技术要求 一、检修前的安全准备 1、公司性停车大修、系统或车间的检修及单项工程(或单台设备)的检修，在检修或抢修前均须编制检修方案(方案中须包括安全技术措施)。检修方案由生产运 行处、车间、安环部等部门参加，共同制定。检修方案逐级上报，经批准后实施。各级审批负责人对检修安全措施方案负全面责任。 2、检修单位负责人对本单位检修工作安全负全面责任。任何检修项目均应明确项目负责人，项目负责人对该项目检修工作的安全负责，并按设备检修安全作业证的 要求，组织有关参与检修人员到现场交底，落实相关安全措施。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一人负责安全。 3、抓好检修前的安全教育和风险分析，要对参加检修的全体人员进行检修前的安全教育，宣布安全检修纪律，了解检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前 采取预防措施 4、严格各类作业票证管理。一切检修项目均应在检修前办理“设备检修安全作业证”。从事动火、高处、起重、动土、盲板抽堵、断路等作业，必须同时分别办理 各类相关安全作业票证。 5、生产单位负责对检修的设备、管道进行工艺安全处理。包括切断电源；系统泄压；降温；系统隔绝(切断物料、水、气、汽来源，必要时加堵盲板);排净；清 洗；置换；清理检修场地、检修通道。 6、对检修使用的工具、设备、材料应进行详细检查，保证安全可靠。 7、检修现场应根据具体情况，配备一定数量的个体防护器具(如过滤式防毒面具、长管防毒面具、氧气呼吸器等)、救护器具和消防器材，并做好检查，保证安全 使用。 8、要确保检修现场的消防用水。 二、检修中的一般安全通则 1、进入检修现场人员必须按公司穿戴管理规定着装，穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。 2、从事特殊检修作业的人员(高处作业、高温作业等),在检修前应进行身体检查，凡身体状况不佳者，不得从事该项检修作业。 3、从事夜间检修作业项目作业，必须有2人以上，其中1人为安全监护人员 4、 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 5、在易燃、易爆区域的场所临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 6、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。 7、在生产、使用、存储危险化学物品的场所检修时，要经常与化工操作工人联系。当工艺过程发生故障，出现突然排放危险物品或紧急停车的情况时，应停止作 业，迅速撤离现场。 8、检修转(传)动设备上的电器

设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查无误后，在电源开关处挂上禁止起动牌或上安全锁卡。 9、检修时使用的备品备件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放整齐，以不影响安全和交通为原则。 10、在易燃易爆和有毒物品输送管道附近，不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。 11、影响检修安全的坑、井、沟、陡坡等，均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。 12、检修现场必须保持排水沟畅通，地面不得有积水。 13、检修现场必须保持道路畅通，路面平整，路基牢固及良好的照明设施，夜间施工时应装设亮度足够的照明灯。 14、检修或施工需要占用道路的，必须办理封路审批手续，并应保证消防通道的畅通。 15、检修现场的危险场所，要挂安全警示标志，设置安全界标或栅栏，必要时设专人监护。 16、提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。 17、检修临时行灯必须采用低压36V;容器内及潮湿场所选用12V安全灯；使用电动工具要绝缘良好，并接地可靠。 18、不准无关人员进入检修场地。 19、检修过程中，应加强现场安全教育和安全巡回检查，发现危险因素及时消除. 三、检修完工后的安全要求 1、检查各检修项目有否漏项。 2、根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备、管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。 3、检查设备的安全设施、防护装置，以及拆除的盖板、围栏、扶手等，一切安全设施恢复正常状态。 4、清理现场。清除设备、屋顶、厂房内外地面上的杂物垃圾；检修所用的工具、机具、脚手架、临时电线、开关、临时用的警告标志等应清出现场，达到工完料净 场地清。 5、按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。

安全与质量技术要求

5、按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。