模具主管的工作
注塑车间模具中心日常工作管理
1. 模具日常计划保养和故障维修工作的安排和协调。
2. 跟踪模具维修单及技术部工程更改单的落实完成（必须有模具故障原因及更改原因、
合理的维修方案及完成时间节点）。
3. 制定模具维修计划清单（张贴在模具中心展示板上），并具体落实到每个维修人员。
4. 需委外加工维修的模具或模具车间维修的模具，跟踪完成时间和维修质量状况（必
须要有标准的数据、维修的样件和单据）。
5. 日常涉及到委外维修加工模具车辆的安排，时间的确定（必须要有单据）。
6. 模具维修后的验证（必须有技术部、质量部、模具主管的签字确认）。
7. 配合好生产车间所需的紧急模具维修（对无法立即维修好的模具及时上报）。
8. 合理安排生产前的模具点检工作（按产前模具点检项目）并记录。
9. 管理好维修车间的各种工量具及辅助工具。
10. 监控指导维修人员在操作过程中的各种安全隐患。
11. 管理好模具维修区域的现场6S工作和辅助工具。
你可能喜欢
- 模具车间管理
- 设计部职责
- 模具制造
- 塑胶模具设计标准
- 模具生产管理
- 模具保养计划
- 工装模具管理程序
- 注塑模具保养
- 模具车间安全管理细则3页
- 模具企业车间管理制度2页
- 关于模具车间现场管理规11页
- 模具车间管理办法2页
- 模具车间管理条例[1]6页
- 模具车间管理条例12123页
- 设计部职责2页
- 房地产设计部职责3页
- 设计部职责1页
- 设计部职责与奖励制度12页
- 设计部职责描述(定稿)2页
- 东莞君雄精密五金制造有限公司工艺设计部职责权限说明书OK3页
- 13级《模具制造基础》学期授课计划2页
- 第七章模具制造中的测量技术1页
- 模具现代制造技术概论课后习题答案11页
- 模具制造工艺学第七章45页
- 模具制造工艺学第六章27页
- 模具制造工艺学第八章38页
- 塑胶模具设计标准76页
- 塑胶模具设计基本标准2页
- 塑胶模具设计标准8页
- 塑胶模具标准件以及模具设计标注要点59页
- 塑胶模具设计标准作业书549页
- 富士康塑胶模具设计标准76页
- 模具ERP与生产管理解决方案4页
- 模具企业生产与技术管理2页
- 模具企业生产过程知识管理需求分析7页
- 模具企业生产过程知识管理系统实现与应用17页
- 模具生产进度监控管理2页
- 模具生产周期管理改善总结报告一50页
- 模具保养计划1页
- 模具保养计划2页
- 2012工装模具定期维护保养计划4页
- 模具维护保养计划表1页
- 年度工装模具保养计划表1页
- 模具保养计划表1页
