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第七章模具制造中的测量技术

第七章模具制造中的测量技术

第七章：模具制造中的测量技术

1. 检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格：而测量师事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行检测，等到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。

2.样板的应用：1）用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙 2）对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线，几何形状和尺寸精度要求较高时用样板控制

3）加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样板检验 4）轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模）上的划线，也可用于钳工装配修调模具镶块的检验。

3. 尺寸精度的常规测量工具有：（1）游标量具（2）千分尺（3）测微仪（4）量规（5）塞尺（6）量块。塞尺用于测量间隙尺寸。 4. 测量形位误差的常用仪器有水平仪、平板、测量指示表及万能表架等，也可用工具显微镜，三坐标测量机，投影仪等测量仪器。

5. 万能工具显微镜在模具零件检验中的应用：1）测量样板与模具轮廓2）测量锥角3）测量多孔凹模位置度误差 6. 三坐标测量机的主要功能：（1）可实现空间坐标点的测量，可方便的测量各种零件的三维轮廓尺寸、位置精度等。测量精度可靠，万能性强。

（2）由于计算机的引入，可方便得进行数字运算与程序控制，并具有很高的智能化程度。因此它不仅可以方便地进行空间三维尺寸的测量，还可实现主动测量和自动检测。

（3）三坐标测量机除了具备常规的几何尺寸和形位公差检测功能外，在逆向工程技术和曲面坐标检测方面具有特殊的优势。

三坐标测量机的基本构成主要由测量机主体、测量系统、控制系统和数据处理系统组成。

7. 三坐标测量机的测量系统包括测头和标尺。测头按测量方法可分：接触式和非接触式。

8. 三坐标测量机在模具制造中测量的应用：

1）可用于加工的轻型三坐标测量机，在模具制造中可用于模具的装配；

2）多种几何量的测量；

3）实物程序编制，主要用于对模具未知曲面进行扫描测量得到cnc加工程序或者生成各种CAD数据。

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