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09_五金模具试模报告

五金模具试模报告 试模时间 零件名称 基本 状况 试模次数 模具类别 □实验模 □生产模

从

月

日

时至

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日

时

模具名称

试模原因 模具组长 工程师 □定位销□装模架 □导柱

模具型腔尺寸：□对图 □与图相差 试模 具前 检查 资料准备：□产品图 □工序简图 其他：

模具硬度：□足够 □不够 □未处理 □工艺图

组长签名： 年 月 日

材料型号 材料延伸率 工件净重 参数 试模所在地 记录 下缸压力 投料数量 工艺尺寸 描述顺序 □工模组长□工程师 装

材料产地 材料实际厚度 材料重量 机台型号 保压时间 正品数量

材料卷号 开料尺寸 材料利用率 机台编号 电流大小 次品数量

材料硬度 材料调整尺寸 工序时间 上缸压力 焊接时间 废品数量

模：□□容易 □□正常 □□很难

操 定 拉 毛

作：□□容易 位：□□偏松 伤：□□不会 刺：□□刮手

□□一般 □□正好 □□一般 □□较大 □□正好 □□超差 □□容易 □□较皱

□□偏难 □□偏紧 □□严重 □□较好 □□超差 □□不稳定 □□不稳定 □□不稳定

模具强度：□□足够 □□勉强 □□太差 闭和高度：□□太高 □□正好 □□偏低 设备匹配：□□太大 □□正好 □□偏小 具体 描述 是否退火：□□不需 □□轻微 □□重度 脱模退料：□□畅顺 □□偏难 □□无法 润 滑 液：□□ 用 □□不用 □□用油

平 面 度：□□很好 尺 裂 起 寸：□□稳定 纹：□□不会 皱：□□不会

橡胶装配：□□不用 □□合理 □□不合理 其 它：

部门

问题点

解决方案

下次试模时间

模具车间

试模 结论

提出签名：

年

月

日

主管审核：

年

月

日

工模设计

提出签名：

年

月

日

主管审核：

年

月

日

注：1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具OK”。 2、此份报告须在试模后的第2天交到计划员手中。

编号:ED-F009.A

09_五金模具试模报告

五金模具试模报告

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2、此份报告须在试模后的第2天交到计划员手中。

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