TPM是当前企业重点推行的管理手法,本讲重点讲述TPM的基础知识和要点;是入门者的学习捷径;

TPM基础知识

一：ＴＰＭ（Ｔotal Productive Maintenance)即全面生产维护．是以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制．企业开展ＴＰＭ的活动的主要目的：提升员工素质，提高设备综合效率．

二：ＴＰＭ活动的五大要素：

１ 致力于设备综合效率最大化的目标

２ 在整个设备一生建立彻底的预防维修体制

３ 由各部门共同推行

４ 涉及每个雇员：从最高领导到现场工人

５：通过机动管理，自主小组活动推动ＴＰＭ

三：ＴＰＭ推进基础就是：对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善

四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:

1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!

2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;

3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%

五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.

六 润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.

七 设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备内部,设备磨擦产生,外部润滑不当造成.常见润滑不足是:只清洁不加油,或不清洁就加油.

八 生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.

九 设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".

十 设备机械

序言：请关注现场的浪费

借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容：