本人无专业管理经验,只是根据本公司现状作了一些整改,往各位批评指正

1. 2011年总装车间管理实施方案

2011年总装车间根据公司下达的各项任务，为全面完成任务，必须扎扎实实从基础管理开张各项工作，研究实施《2011年总装车间管理实施方案》，

一、车间干部、员工必须认真执行“通联公司致力于构建与国际接轨的管理体系，努力增强公司在市场上的竞争能力”的企业目标。增强“用户第一，质量第一”的思想认识，扎扎实实开展车间管理，为圆满完成公司下达的各项任务，降本增效，齐心协力努力奋斗。

二、生产管理体系：

1. 车间管理层设主任，副主任各一位。

1.1 主任职责：负责生产计划安排、调度、质量、技术指导和对外协作。

1.2 副主任职责：配套库、修理库管理，内勤，统计，考核，限额领料。

2. 生产班组的划分：

2.1 总装班组：

职责：负责产品总装，总调，自检，老化，包装入库。

2.2 准备班组：

职责：负责零部件加工，封装，自检。

2.3 综合班组：

职责：负责销售部及售后服务部提供的修理任务，工艺文件制作修改，

并承担部分总调任务。

3. 配套库，工位器具，易损易耗件劳保用品库

职责：负责各班组，外购外协件配套各工位。总装流水线，工位器具，易损，易

耗件劳保用品库的管理。

三、 生产车间布局如下图所示：

说明：

1. 总装分三类产品流水线1）燃烧类流水线，2）找平仪类，3）料位器类；

2. 原外协库隔为两间，一间为更衣室，另一间为修理部。

3. 预留插件线，为贴片，直插式电焊自行加工准备。

四、 生产现场管理

1. 技术、生产工艺管理：

1.1各类产品技术文件齐全，归档。

1.2 加强生产工艺管理，会同技术部门对另、部件、整机装配流水线编制合理可行的工艺文件。各工序按“作业指导书”操作，并配有流转卡。

1.3 为提高劳动效率，会同技术部门制造必要的工位夹具，调试设备，配备便于操作的工位器件。

1.4 在制品，元器件，另、部件用统一的料盒摆放，或置于流转车上。

1.5严格按限额配、领物件。

2.安全，文明生产管理：

2.1 生产现场严禁吸烟，高声喧哗，看报纸，杂志等。

2.2 易燃，易爆有毒物品等集中摆放，场所内配备浦防器材，排气装置。

2.3 电老化，烘箱，燃烧器等通电通气状态下严禁无人看管。工作完成后立即关闭总电流，总气阀，确保安全。