4.设计实例：定子冲片冲压工艺及模具设计
设计实例：定子冲片冲压工艺及模具设计
电机定子冲片如工件图所示。零件材料为硅钢片，厚度0.5mm，大批量生产。
1、制订定子冲片的工艺过程
(1)分析零件的冲压工艺性：
XDⅢ型电机定子是将厚0.5mm的200片定子冲片叠在一起组成。定子冲片尺寸精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于0.08mm。根据上述分析，生产电机定子冲片可采用高精度的冲裁模生产。
(2)拟定冲压件的工艺方案：
定子冲片所需基本冲压工序为落料、冲孔、冲槽，可拟出如下几种工艺方案；
方案一：落料、冲孔复合，在冲槽；
方案二：冲孔、冲槽及落料的连续冲裁；
方案三：冲孔、冲槽及落料的一次复合冲裁。
采用方案一，生产率低，工件尺寸的积累误差大。
采用方案二，生产率可提高，但连续模制造难度大。
采用方案三：可保证工件尺寸精度的要求，也可提高生产率。同时采用弹性压料及顶件装置，工件平整，且操作比较安全，故该零件的生产采用冲孔、冲槽、落料复合模一次冲裁形成。模具结构简图如图c)所示。
(3)排样、裁板：
零件外轮廓尺寸为110mm×110mm，考虑操作方便，采用单排。
由表查得搭边数值为a=2mm a1=1.5mm
条料宽 b=110+2a=(110+4)mm=114mm
进距 h=110+a1=(110+1.5)mm=11.5mm
选用板料规格为0.5mm 900mm 1800mm，采用横排，剪切条料尺寸为114mm 900mm。
条数 n1=1800/114=15条 余90mm
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