分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺,介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序,并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时,介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计要点。结果表明：电机转子冲片和定子冲片同模套冲,连续进行轮廓冲切、压弯、成品切离坯料的10工位设计可实现

第 3 5卷第 1期 Vo . 5 No 1 13 .

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21 0 0年 2月 Fe . 2 1 b 0 0

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电机转子、定子冲压工艺分析及级进模具设计 赵战峰，康俊远，关余杰 (广东轻工职业技术学院机电系，广东广州 5 0 O ) 1 3O摘要：分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺，介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序，并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时，介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点，关键部件的设计要点。结果表明：电机转子冲片和定子冲片同

模套冲，连续进行轮廓冲切、压弯、品切离坯料的 1工位设计可实现高精度和高效生产。成 O 关键词：多工位级进模；冲裁；整形；电机 I I 0 3 6￣.s .0 03 4 . 0 0O .2 X):1. 9 9 i n 10—9 0 2 1. 1 0 9 s 中图分类号：T 3 6 G 8文献标识码：A文章编号：10 -90 (0 0 1 1 60 0 03 4 2 1 )0= 0—4 0

De i n a e h l g c la l ss o r g e sv ef r mo o o o n t t r sg nd t c no o ia nay i fp o r s ie di o t r r t r a d s a o

Z A hnfn,KA G Jny a,G A u i H O Z a- g e N u -un U N Y -e j ( ca i l n lcra prme t Gu n d n eh i lC l g fLg tId sr, Gu n zo 1 3 0,Chn ) Meh nc d E eti l aa c De at n, a g o g T c nc ol eo ih n u ty a e aghu50 0 ia Ab ta t s r c:Th e h o o ia r c s ft emo o o o n t t r p r s a a y e . Th e in o h t mp n n e t c n l g c lp o e so h t r r t r a d s a o a twa n l z d e d sg ft e s a i g a d s r t h n r c s o h t rr t r n t t r si t o u e t ec i g p o e sf rt emo o o o d s a o a w

a r d c d, i cu i g d t r n t n o h p r t n s q e c n n n l d n e e mi a i ft eo e a i e u n e a d o o d me so so p r t n p st n p r s Th i t pn wa s d i x c o i o ig Th r c s e f b a k n n i n i n f e a i o i o a t. o o i e pl i s u e n e a t p st n n . o i e p o e s so ln ig a d s r t h n ft e p r n o e we e c r id o tc n i u u l .Th e i n ft e g n r l t u t r, ly u ft ep o te c i g o h a ta d h l r a re u o t o sy n e d sg s o h e e a r c u e a o to h r— s

g esv n om ig c aa trsisdef rt emoo o o n tt r r to u e, a dt ek yp it nd sg ig rs iea d fr n h rceitc i o h trr tra dsao ei r d c d n h e on si einn we n we esa e .Th eut h w h tt ru h atn p st np o r siedefrc- ln ig moo oo n ttr h r ttd er s lss o t a h o g e - o io r g e s i o o ba kn t rrt ra d sa o,t e i v ba k n n e dn ft ep r a ecridO tc niu u l n iih d po u ti c tofa d i i p o e Ob f ln ig a d b n igo h atc nb a re U o tn o sy a dfns e r d c s u f n t s r v d t eo h g r cso n fi in n p o u t n ih p e iin a d e fce ti r d c i . o

Kewod:m ut p st n p o rs iede ln ig tec ig;mo o y rs li o io r g e sv i;ba kn;srthn - i tr

1工件结构及冲压工艺分析 定子、转子的材料为硅钢片，料厚 t -. l=0 5mi, l

另一边的宽度尺寸由模具保证，四角的 7

外 Omm圆弧采用外形冲切的方式获取，在圆弧外形冲切时

如凸模圆弧连接处为尖角则极易产生崩刃，故在不影响外形质量及使用功能的情况下，把该圆弧冲切连接处的尖角设计成细小凹圆的结构形式￣,考虑 1 3 成形、平面度及模具结构的影响，在第 8工步设个 置空工位。

大批量生产。电机的定子、转子片在电机中的使用数量是等同的，它们的外径尺寸相差 1mm,具备一 起套冲的条件，若制成单工序模或复合模都不能同 时完成两工件的冲裁。另外，零件的精度要求较高， 工件的工序均为落料和冲孔，异形孔多，形状也比 较复杂，适宜采用多工位级进模制造。如图 1所示。 转子片中间 1 6mm圆孔的孔径尺寸与外圆的

由于工位太多会使模具很大，相应地对冲压设备的吨位要求也会很大，所以设计的冲压工序须在 1工位完成，个别工序要进行复合，以减少冲压 0个

同轴度等精度要求较高，为使冲件加工后可直接进 入组装、嵌入线圈的后道工序，经过 2 2个嵌线槽冲

工序，提高效率，优化模具设计。

裁后应少或无毛刺产生，冲件的平整度也应充分保证，因此嵌线槽冲裁后必须设置校平、整形工序。 为最大限度地提高材料的利用率，纵向剪开后的整卷硅钢片带料宽度尺寸即为定子片的宽度尺寸， 收稿日期：2 0—50;修订日期：2 0—70 0 90—4 0 90—4

2工艺计算与弯曲分析 2 1冲裁力的计算 .

模具采用平刃口凸模和凹模，计算公式为： Fn— r () 1

式中；F为冲裁力 (;L为冲裁件的周长 N) ( mm)为材料厚度 ( m);￡ a r;r为材料抗剪强度 ( a,硅钢片的剪切强度极限取 r 9 a MP )一1 0 MP。

作者简介：赵战峰 ( 97,男，硕士，讲师 17一) 电子信箱：zaz a fn 9@ 1 3 Cr h oh ne g 9 6 .O n