油漆工艺规范及流程[2]
油漆工艺规范
油漆施工规范：
一．底材处理
底材处理的好坏将直接影响整体涂层的质量，而在镀锌底材上其影响会更加明显。
1. 清除底材表面氧化物、油污及其它所有杂物，如不提前处理会造成更大面积污染，同时随着打磨会渗入底材毛糙处。
2. 打磨：打磨是为了提高底材的毛糙度，增加底材与表面积的同时除去凹凸不平的现象，打磨时的砂纸不宜太粗，打磨必须彻底，底材表面粗糙度30～50um。
3. 清理：底材经过打磨后会产生大量颗粒，如这些颗粒存在于底材上将严重影响底漆对底材的附着力，用回丝沾溶剂进行擦洗，确保底材清洁无污。
4. 底材经过处理后应立即进行后道油漆施工，防止底材再次受到污染及表面氧化。
二．涂装
正确合理的涂装有利于油漆性能的体现，同时才能达到涂漆的目的，保护装饰等作用。
1． 配漆：配漆前先将油漆搅拌均匀，然后按产品标色要求比例进行配漆，配好的漆液搅拌均匀后先熟化（25℃左右为15分钟），待温度降下来，再加入专用稀释剂调整施工粘度，根据设备等不同条件，用滤网除去机械杂质，油漆即可使用。
2． 喷漆：喷漆时喷嘴与底材尽量保持90度角，喷枪与底材距离应以雾化最佳的距离来确定，距离近，易出现漆膜厚度薄、不均匀、流挂等问题；距离远，易出现起粉，雾化差，造成漆膜针孔、结皮、影响漆膜的各项性能，特别是附着力会明显下降，同时流平性差会造成漆膜过厚，浪费油漆。
3． 涂装间隔：在温度25℃，湿度小于70%云铁防锈漆干膜厚度≤35um的条件下，其实干时间≤24小时，完全固化7d，即最短复涂间隔为24小时，各色脂肪族聚氨酯面漆干燥时间同上；原子灰间隔时间要求在8小时以上；油漆厚度要求两底两面，总漆膜厚度为150um，底漆厚度不小于75um，面漆厚度不小于75um。
三．保养期
油漆在涂装后需有合理的保养期，待其完全固化后方可置于户外或投入使用，在保养期内严禁雨水及暴晒，否则将引起漆膜的各类问题，导致涂层提前失效等。
四．注意事项
1. 底材必须处理彻底。
2. 油漆应按包装桶上标示正确配比，并在规定的使用期间用完。
3. 待上道油漆实干后，除去表面的油污和灰尘后，进行下道油漆的涂装。涂装环氧云铁型漆时需按说明书涂装间隔进行涂装。
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