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第六章自动车床基本原理

精密机械制造工艺学

第六章 自动车床基本原理

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自动车床 单轴六角自动车床 §6.1 单轴纵切自动车床（图6-1 6-2） 一、结构特点

图6—1 图6—2单轴纵切自动车床工作原理图

1—中心架；2—弹簧夹头；3—主轴箱；4—主轴；5—棒料；6—重锤；7—推杆；8—导管；9—中心架导套；10—附属装置；11—刀具

结构简单，5个刀架，生产率较高

加工精度IT6～IT9，粗糙度 ；加工；刀架：一天平；三立刀架；一纵刀架；

横刀架只作横向移动。棒料随主轴一起转动并作纵向进给；中心架靠近横刀架，增加棒料刚度； 纵刀架：钻轴向中心孔，切内外螺纹；刀具有钻头、划钻、丝锥、板牙等。 二、加工范围

1. 车圆柱面：刀具先移到所需位置不动，然后主轴箱与棒料一起作纵向进给。 2. 车阶梯轴：完成1后，主轴箱停移，刀具后退到下一个阶梯位置不动，主轴继续纵 向进给。

3. 车凹槽、成形表面：主轴箱不作纵向进给，成形车刀作横向进给。 ① 主轴箱不动，成形车刀横向进给

4.

② 工件纵向进给，尖头车刀横向进给（后退） 5. 车小倒角：工件不移动，刀具横向进给。 6. 端面挖槽、切凹坑（图6-3）

7. 加工轴向中心孔：用纵刀架完成，在棒料尚未从导套伸出时进行钻孔，钻孔精度↑

8. 加工螺纹：用纵刀架完成，刀具旋转。

差动法：螺纹刀具的旋向与主轴转向相同。

切右旋螺纹：刀具转速高于主轴转速

切左旋螺纹：刀具转速低于主轴转速 图6—2单轴纵切自动车床工作原理图 三、CG1107单轴纵切自动车床

1. 主要技术规格

加工棒料最大直径 7mm；棒料最大进给长度 50mm；主轴转速范围 1045～6600 r/min；主轴转速级数 17级；分配轴转速范围 0.182～38.4 r/min；刀架数目 5个；电动机功率及转速 2.2 kw、1430 r/min。

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