EquipmentManufacturingTechnologyNo.12，2012

基于FANUC-0i系统下螺旋槽宏程序的研究

张斌

（江苏省张家港职业教育中心校，江苏张家港215600）

摘要：宏程序编程是手动编程中的难点。通过FANUC-0i系统下螺旋槽宏程序的研究为例来介绍宏程序的应用，既简化了加工程序，也有效实现了正确铣削，对其它宏程序的编制起到了抛砖引玉的作用。关键词：手动编制；螺旋槽；宏程序中图分类号：TG519.1

文献标识码：B

文章编号：1672-545X（2012）12-0052-02

在数控编程中，常见的编程方法有手动编程和自动编程。手动编程在院校教学中应用的较多，因为手动编程是编程的基础，需熟练掌握才能为今后的自动编程打下基础，而自动编程则在企业生产中应用较广，主要是为了提高加工精度和生产效率，以便获得更多的经济利润。手动编程不仅可以实现简单的轮廓圆构成的轮廓，还可以实现二次函数曲编程，如直线、线轮廓编程，如：椭圆、抛物线、双曲线构成的轮廓。上述轮廓编程比较常见，那对于螺旋槽这样的宏程序又是怎样编程的呢？现通过实例来介绍FANUC数控系统螺旋槽宏程序的编制。零件图尺寸及实体模型，如图1所示，函数方程为R=0.035×a+22。

行螺旋线编程，其余程序省略，最后加工形状见图1

右所示。

1.2建立数学模型

螺旋线方程为R=0.035×a+22，a∈[0~450°]，其数学模型参照图2所示。

准8硬质合金铣刀

#3

37.75

#4

#1

#2

刀具中心轨迹上某一点

22

螺旋线（槽深为5）

R=0.035×a+22

图2

螺旋线（槽深为5）R=0.035×a+22（a从0°到450°）

8+0.05

8+0.05

R

8

+0.10

+0.10

螺旋线槽数学模型

22

（准120）

图1零件图尺寸及实体模型

1螺旋线槽的宏编程

1.1分析图形特征

（1）零件分析：毛坯直径为120mm的圆柱体，中间是截面沿螺旋线构成的槽。具体尺寸见图1左所示。

（2）工艺分析：用精密平口钳装夹底部合适位置，先粗、精铣表面外圆轮廓，保证精度，再铣削螺旋槽。

（3）刀具选择：T01，准8mm硬质合金铣刀。只进

1.3编程思路

根据螺旋线方程R=0.035×a+22，a∈[0~450°]可知，该螺旋曲线的半径值R是随角度a的改变而变化的，只要把角度a作为变量，就可以计算出该角度时的半径R值，并通过圆的参数方程X=R×cosa，Y=R×sina，就能得出X，Y坐标。采用铣刀中心编程，即铣刀中心沿该螺旋线轨迹走刀。1.4变量设定

螺旋线角度初始赋值#1=450；螺旋线半径值#2=0.035×#1+22；螺旋线半径在X向的坐标值#3=#2×cos[#1]；螺旋线半径在Y向的坐标值#4=#2×sin[#1]。

37.75

2实例加工

2.1参考程序

实例参考程序如表1所示。

收稿日期：2012-09-08作者简介：张斌（1982—），男，讲师，硕士研究生在读，研究方向为机械设计理论、数控自动化加工。

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