第２６卷第２期（总第１０２期）

湿法冶金

Ｖ０１．２６Ｎｏ．２（Ｓｕｍ．１０２）

２００７年６月

ＨｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｏｆＣｈｉｎａ

Ｊｕｎ．２００７

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

顾正海，郑华均

（浙江工业大学化学工程与材料学院，浙江杭州

３１００１４）

摘要：金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣，其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣，采用的电解液体系主要有ＺｎＳＯｔ—ＨｚＳＯ。和Ｚｎ（Ⅱ）一ＮＨ。一ＮＨ。Ｃ１体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌，ＺｎＣｌ。一ＮＨ。Ｃ１是较为理想的电解液体系。近些年来，国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。关键词：湿法冶金；工业废渣；锌；回收中图分类号：Ｘ７５６；ＴＦ８０３．２

文献标识码：Ａ

文章编号：１００９—２６１７（２００７）０２—００６７—０４

锌（Ｚｎ）是重要的基体金属，广泛应用于冶金、热浸镀理各种锌矿石和各种含锌废渣，提纯并制备高纯锌。氧

锌和铸锌加工等领域。在锌的生产和消费过程中，有大化钙和碳酸盐很容易与硫酸反应导致酸耗增加，所以钙量含锌工业废渣产生，如铅氧化炉氧化锌灰、锌回转窑氧

盐含量高的废渣不适合用硫酸体系处理。国内外炼锌厂

化锌灰、热镀锌渣、热铸锌渣等。由于锌矿资源日益减少

根据各自的不同条件开发出了多种不同的工艺流程［３］，

而锌消耗量不断增加［１］，所以国内外对从工业废渣中提按浸出段数分类有：一段浸出，即只有一个中性浸出段；纯金属锌越来越重视。提纯金属锌主要有火法和湿法冶

二段浸出，一般为一个中性浸出段和一个酸性浸出段；三金工艺。火法冶金工艺是能耗高，工艺较为复杂，需要收

段浸出，包括一个中性浸出段和两个酸性浸出段或两个集炉灰和净化气体的设备，生产过程中存在很强的腐蚀中性浸出段和一个酸性浸出段。一段浸出缺点较多，锌

性氯和氟盐，生产设备要求高；而湿法冶金工艺对于低品的浸出率很低，没有特殊原因很少采用。而三段浸出设位、小规模的物料，生产成本低，工艺过程相对简单并有备过多，溶液量周转过大。因此，一直以来研究的重点都

利于环保。

集中在两段浸出上。

电解工艺中的关键问题之一是电解液体系的选择。浸出过程中，锌矿石或各种锌渣中的铁、铜、镍、钴等目前，大多数湿法冶金工业都采用硫酸体系［２］。该体系突出的缺点就是废渣中的铁被溶解，使净化段负担加重；

杂质金属被同时溶解到浸出液中，如何行之有效地对净电积过程中阴极锌的“反溶”现象较为严重，使阴极电流

化浸出液是湿法冶金工艺的又一大难题。目前，常规的效率大大降低，能耗增高。但是，热铸锌渣和热镀锌渣中净化流程是首先加入氧化剂，将浸出液中的铁全部氧化

锌金属的质量分数高达９４％～９６％，采用传统湿法冶金

为三价铁，然后加入氨水调节ｐＨ值，使形成氨型黄钾铁工艺处理成本过高，因此需要发掘新的方法。采用不同

矾沉淀除去铁［４］。该方法的优点是易于沉淀和过滤，缺

的电解液体系处理锌渣和金属锌含量较高的热镀锌渣及点是得到的废渣量较大。其他的除铁方法还有针铁矿法

热铸锌渣的湿法冶金工艺是一种新的思路和方法。

和赤铁矿法［５书］。除铁后，往溶液中加入锌粉，置换出其

中的铜、镉等杂质。镍和钴是浸出液中最难除去的杂质，

１

处理废渣的湿法冶金工艺

如果浸出液中镍和钴的浓度很高，通常采用黄药法和Ｑ１．１

硫酸体系

亚硝基一Ｂ萘酚法［７］去除。浸出液中的有机物用活性炭吸硫酸体系是最常用的湿法冶金体系，广泛应用于处

附去除。ＶａｋｉｌＳｉｎｇｈ［８１通过实验指出，利用第二段净化

收稿日期：２００６—１１一０９

基金项目：浙江省科技攻关计划项目（２００６Ｃ３１０３９）资助。

作者简介：顾正海（１９８卜），河北唐山人，硕士，主要研究方向为湿法冶金制备高纯锌。

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