样品制作流程

序号 1

销售部 新产品构思 筛选

研发部

生产/ 生产/品质

流程节点要求说明 根据用户的使用要求和竞争对手的 动向构思产品,描绘出产品用目的 、基本功能、产品大致轮廓和大概 制造方法等 根据本公司的经营目标及开发实力 对开发项目做出评估后提出开发申 请 围绕产品实现原理、结构、外形、 性能、可制造性等等方面进行设 计,以达到产品构思所提出的相关 功能要求 研发部将制板文件发至供应商进行 打样

2

新产品开发申 副总、 副总、总经理审批

3

产品开发

4

打样 OK

NG

5

样品确认 OK

针对产品的结构、性能、工艺进行 性测试验证,并修正设计图纸 研发部将产品规格书、BOM、原理图 发放至品质、生产、采购、资材等 相关部门;各部门存档备案 确定试产数量、试产时间

6

发技术文件

7

召开试产会议 下达试产通知

8

试产准备

采购跟催试产物料、研发部提供样 品、品质部核对物料规格 生产、品质、研发等相关人员全程 跟进,在线指导员工作业并记录相 关问题点 对新产品从工艺技术上,经济上作 出全面评价,并就存在问题指定相 关负责人改善

9

试产 (问题记录)

10

试产总结会

11 试产报告确认 签字

产品工艺改进

各部门负责人就相关问题进行改善

12

各部门负责人会签通过

13

编制SOP(制 作工装夹具) 副总经理审批

编制工艺流程表/生产作业指导书/ 检验作业指定书

14

文件下发及存

各部门存档备案 确认投产物料是否齐料,仪器设备 是否完好、工装夹具,工艺文件的 制作是否完成

15

召开投产会议

16

投产准备

查阅工艺文件、验证工装夹具作业

17

正式投产

做好4M1E的点检;按标准、按图纸 、按工艺进行生产 核对物料规格的正确性,验证产品 性能是否正常 做好贴片、测试、维修、老化等质 量记录,并就相关问题进行改善; 不断优化工艺提升产能。

18

首件确认 OK

19

批量生产

样品制作流程

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