高技术通讯%’’AB(

制造执行系统现状与发展趋势

曹江辉!

王宁生

解

放

南京%&’’&(）

（南京航空航天大学!"#$研究中心

摘

讨论了制造执行系统（#)$）的产生背景，给出了#)$的定义和相关模型。

介绍了#)$的发展情况，并在分析现有#)$存在不足的基础上，指出了#)$的发展

要

趋势，还探讨了#)$研究中需要重点解决的问题。关键词制造执行系统，敏捷制造，集成

’引言

%&世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞

争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的*、+、!、$、)。许多企业通过实施#,-"".),-来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型和订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时#,-".),-软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。而传统生产现场管理只是一黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

制造执行系统（#)$）恰好能填补这一空白。#)$是处于计划层和车间层操作控制系统$/!

之

间的执行层，主要负责生产管理

和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管

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男，&0CD年生，博士生；研究方向：),-，#)$；联系人。（收稿日期：%’’&E’(E&%）

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理、生产调度等功能的方式，从而实现了企业实时

化的),-.#)$.$/!系统。#)$是美国管理界0’年代提出的新概念。由于强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且有能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间#)$在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。企业认识到只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。

随着企业生产模式逐渐向敏捷制造发展，企业业务流程重组（1-,）的实施、企业环境的异构性以及企业间动态联盟的组建等等对#)$又提出了更高的要求。传统的#)$解决方案难以适应敏捷制造的要求，面向敏捷制造的#)$不仅要费用合理更要具有良好的适应性（232452678），可重构性98:;<=>?@92678），可集成性（><58?9252678），因此，国外许多组织和研究机构开始研究面向敏捷制造的#)$。然而，国内对#)$概念和应用的研究却不太多，更不说要有成熟的软件产品。随着!"#$应用的不断推广，企业信息化应用水平逐渐提高，企业越来越需要车间执行层的管理信息系统。因此如何深刻理解#)$内涵，把握它的发展趋势，在我国企业中开发和应用#)$，对于提高企业竞争力，缩小与发达国家企业差距是迫在眉睫的事情，也将是!"#$应用深层次推进的需要。

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