焊缝质量检验标准 1适用范围

1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊

接结构件的焊缝质量检验

1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方

面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2005等一些文件执行。 焊缝质量的检验

焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表3.1 表3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别

检验方法

VT

外部

I（*1）

内部 外部 内部

II（*2）

外部

MT（*3） PT（*3） UT（对接焊缝）RT（对接焊缝）

VT UT（对接焊缝）RT（对接焊缝）

III（*3）验收标准

达到表4.1的I级要求

达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的要求达到表4.1的I级要求 达到表4.2.3的要求

达到表4.2.1的要求，且满足4.2.3的要求达到表4.1的II级要求 达到表4.3.2的要求，

达到表4.2.2的要求，且满足4.2.3的要求

达到表4.1的II级要求

注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验

*1：I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm时均可采用射线探伤；8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1张。

*1：II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。

*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。

对于角焊缝

（1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；

（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超

声波探伤。

4、焊缝质量检测标准

4.1 焊缝外部质量目测（VT）

焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表4.1

焊缝外部成型尺寸达不到表4.1的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需