近年来,电火花技术的研究和应用日新月异,并在精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化等方面获得了长足的发展

电火花加工技术研究和应用的现状

上海船舶设备研究所 樊仁才（旁听证号：P201109042）

1 引言

电火花加工(Electrical Discharge Machining ，简称EDM)技术是在一定介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用对工件进行加工的方法。

该项技术在20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产。从最初只能去除折断在工件中的钻头、丝锥、切割硬质合金刀片开始，经过半个多世纪的发展，电火花加工现在已成为精密模具、复杂形状零件以及精密微小孔加工的重要装备，在航空航天、模具制造等领域获得了极为广泛的应用。

近年来，电火花技术的研究和应用日新月异（见下表1），并在精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化等方面获得了长足的发展[1][2]。 表1电火花加工的最新技术[3]

2 独特的精密、微细加工能力

“电火花加工的优点就是精密加工”，精密电火花加工一直是电火花加工技术的一个重要发展方向。信息、航空航天、电子、国防等领域尖端科学技术发展对模具的精密化及精密产品零件的加工要求，又促进了电火花加工技术的发展。

根据国外的调查和统计，在众多的微细加工方法中(切削、线切割、磨削、激光、超声、电子束等加工)，电火花微细加工的应用占第一位[4]，这说明了电火花微细加工的重要作用。

实现精密、微细加工的一个重要条件是加工单位(即每次放电的蚀除量)尽可能小。随着现代电力电子技术的发展，电火花加工的加工精度与表面质量得到了极大的提高，加工单位也日趋变小，有些零件的加工精度已属于微纳加工的范畴。目前，应用电火花成形加工技术已可稳定地得到尺寸精度高于0.1μm、表面粗糙度Ra <0.01μm的加工表面。电火花成形加工已成为零件精、微加工的有效手段之一。

[1]曹凤国，张勤俭，翟力军等.国际电火花加工技术的五大趋势.机械工人（冷加工），2005

（2）: 33～36.

[2]曹凤国，张勤俭，翟力军等.国际电火花加工技术发展的五大趋势.电气制造，2006（3）: 21～24.

[3]王克锡.电火花加工的最新发展（上）.金属加工（冷加工），2008（8）: 65～70.

[4]Uhlmann E．Pihz S Jerzembeck S. Micro machining of cylindrical parts by electrical discharge grinding.l4th International Sympo sium on Electromachining．Edinburgh，