高中物理教学艺术

基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究.txt
基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究

作者：龚仁伟 尹超 鄢萍


引 言

车间制造过程是产品质量管理的重要环节，是产品质量问题的主要来源之一。传统的车间制造过程质量管理存在质量体系不健全、质量数据有效性差、过程统计技术应用不够、质量监督和质量责任追究不力以及质量决策滞后等问题。这些问题给企业造成了严重的质量损失，因此，企业质量管理部门迫切地希望采用一种新的质量管理方法来辅助车间质量管理，提高车间制造过程的质量管理水平。

随着信息技术的快速发展，许多的信息系统软件被应用到企业的日常管理当中，为企业的运营、决策提供了一个科学管理的平台。其中MES是一种面向车间层的生产管理和优化运行管理软件，拥有制造过程所有静态和动态的数据，形成巨大的制造数据集合。MES的出现及广泛应用，为车间制造过程质量管理提供了丰富的数据支持，为车间制造过程质量的实时动态管理和控制提供了一种有效的实现思路和支持平台。本文以一家汽车配件厂的车间制造过程质量管理为背景，根据企业车间制造过程质量管理的实际需求，结合MES、网络和数据库等技术，提出基于MES的车间制造过程动态质量管理系统，给出系统的体系结构，并研究数据采集、统计过程控制和系统集成等系统实现的关键技术。

1 基于MES的车间制造过程动态质量管理的内涵

车间制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统，稳定、持续地生产出符合设计质量的产品，减少产品生产过程中的“质量变异”。管理的内容主要包括质量任务管理、生产技术准备、工序质量控制、现场文明生产管理和质量检验与数据采集。传统的质量管理是一种离散的、静态的管理方式，很难发现制造过程中隐藏的质量问题，也就很难从根本上提高制造过程质量。基于MES的车间制造过程动态质量管理，将车间制造过程质量管理划分为质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段，并且四个阶段动态循环地执行，逐步改善和提高制造过程质量。在上述四个阶段中，MES贯穿始终，为系统提供数据采集、处理和分析的各项功能，提高质量数据的准确性和实时性，如图1所示。

图1 基于MES的车间制造过程动态质量管理

2 系统体系结构

根据以上对基于MES的车间制造过程动态质量管理内涵的研究，提出了系统体系结构，它包括系统目标、PDCA（Plan，Do，Check，Action）循环动态质量管理、MES中质量管理模块和系统支撑技术，具体如图2所示。


图2 系统体系结构