高中物理教学艺术

2.1 目标

系统的目标是建立—个控制状态下的生产系统，稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，减少产品生产过程中的“质量变异”，从而提高车间制造过程质量。

2.2 PDCA循环动态质量管理

为实现系统目标，采取了PDCA循环动态质量管理的模式。P（Plan）为质量计划，确定质量方针和目标，确定质量活动计划；D（Do）为质量计划实施，实现质量计划中的内容；C（Check）为质量检查，总结质量计划执行的结果，找出问题；A（Action）为质量处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广和标准化，失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。如此周而复始地进行，达到动态质理管理的目的，提高制造过程质量。

2.3 MES中质量管理模块

MES中的质量管理模块是PDCA循环动态质量管理的具体实现形式，包括质量计划管理、质量任务管理、在线质量管理、离线质量管理、不合格品管理、返工返修管理、工量器具管理、质量文档管理和综合查询分析等九大模块，实现了质量计划到质量问题处理的车间制造全过程动态质量管理。

2.4 系统支撑技术

系统支撑技术为整个系统的运行提供技术支撑，包括数据库技术、计算机网络技术、集成技术和标准化技术等。数据库技术为整个系统运行提供管理和数据支持；计算机网络技术为系统的信息传输、共享和处理等提供信息通道；集成技术对系统各环节的信息及相关过程进行集成，以提高系统的运作效率；标准化技术为系统中的信息交流与处理提供相应的标准协议或规则，以保障信息的正确交流和及时传递。

3 系统实现的关键技术

3.1 数据采集技术

制造过程质量数据主要来自两个方面：对零件和产品的检测和对制造过程的监控。开展质量管理，就是要用数据来提出和解决产品质量的问题，用数据来反映或描述产品质量的变化规律，因此及时准确地获取质量数据是质量管理取得成功的关键。基于MES的车间制造过程动态质量管理系统充分考虑了先进的数据采集技术和工厂的实际情况，采用具有高度适应性和可扩充性数据采集方式，包括自动采集、手工录入和数据转换与共享。

3.1.1 自动采集

系统设有各种接口与不同的数据采集装置（如计量器、测量器、条码读卡机、无线射频扫描仪与各类仪器仪表等）相连接，完成各种质量数据（包括外购原材料及零／部件检测数据、零件加工过程中在线检测和序后检测数据、过程状态监测数据、零件最终检测数据、装配过程检测数据和成品试验数据等）的自动采集及处理，还可以将分析结果自动