自动尺寸标注用于塑料注射模设计和制造

摘要：基准尺寸（或者坐标尺寸）技术在表面有大量必须有规定的孔特征的注射模具画图方面有非常广泛的应用。尽管商业的CAD/CAM系统提供了半自动工具来协助设计者进行尺寸确定，但它仍然是个非常复杂的过程。作为使用者，不得不进行每个尺寸标记的位置规定。这篇文章讲的是一种最优的尺寸标记的全自动方法。这种方法采用的是动态工程技术，在尊重用户所选择的标准前提下，使尺寸确定最优化。这种方法已经作为一种工具插到了商业的CAD/CAM系统中，并且给出了一些实例来说明这个技术的重要特征。

关键字：自动尺寸 基准尺寸 动态工程 最优尺寸 坐标尺寸

1介绍 ： CAD/CAM 现在被广泛用于塑料注塑

模具行业。许多公司使用的是固体

建模系统的注射模设计。他们用CAD系统来设计，不仅仅是核心和孔插入到模具（他们是形成模具最重要部分），同时也是在模具装配中其他所有部分。随着互联网技术的进步和最近CAD网络通信的发展，注射模具的设计信息可以在产品工程师（设计塑料部件）和刀具工程师（设计注射模具），甚至他们位于世界上不同区域。在设计信息通过电子方式在产品设计和刀具设计中可以有效的交流，制造信息通信在电子和传统技术共同作用下在车间完成。数控机床刀具轨迹或者检查指令可以直接从CAD/CAM和互联网下载给数控控制器进行加工或者进行检查工作。然而，对于一个专门机器来说建立一个说明书或许在工程图纸中规定。另外，不是所有的加工任务都是在数控机床上完成。出于成本预算的考虑，一些传统机床，例如钻床和磨床等，可以方便用传统刀具完成。通常工程图纸也在车间里的工程信息通信中扮演重要角色。正交投影工程图纸可以从CAD模型中自动产生。零件尺寸自动工具同样由商业CAD系统提供。然而，就像有人指出的，那些尺寸工具不能够根据图纸标准和工厂通常采用的工程方法来生成尺寸。

在注射模具的特殊要求中，孔特征的基准尺寸（或坐标尺寸）应用得非常广泛。图1展示了一张在一个模具制造公司的工厂中可以找到的典型详细的图纸。在图中表明了孔特征和用来规定这些孔位置的基准尺寸。可以发现这些尺寸显得非常拥挤，并且人工的来确定这些基准尺寸的位置是非常繁重的工作。最终这张满带尺寸的图纸的质量很大程度上依赖于这张图纸绘图员的经验。

这项研究的目的是发明一种能够从一个给定的注射模具的零件上自动的产生基准尺寸。尺寸结果必须满足两个要求：第一，任意两个尺寸标记不能够重叠；第