陶瓷工艺

一：一次颗粒与二次颗粒的概念？形成二次颗粒团聚的原因是什么？ 表示粒度颗粒群的都有

哪些？

所谓粉体颗粒，是指物体的本质结构不发生改变的情况下，分散或细化而得到的固态基本颗粒。这种基本颗粒，一般是指没有堆积、絮联等结构的最小单元即一次颗粒。在实际应用的粉体原料中，往往都是在一定程度上团聚的颗粒，即所谓的二次颗粒。

形成二次颗粒的原因，不外乎以下五种（1）：分子间的范德华力，（2）：颗粒间的静电引力，（3）吸附水分的毛细管力，（4）颗粒间的磁引力，（5）颗粒表面不平滑引起的机械纠缠力。

通常认为：一次颗粒直接与物质的本质两联系，而二次颗粒则往往是作为研究和应用工作中的一种对颗粒的物态描述指标。

颗粒群粒度的表示方法：等体积球相当径，等面积球相当径，等沉降速度相当径，显微镜下测得的颗粒径。 二：特种陶瓷的制备方法？

粉碎法：机械粉碎

合成法：固相法制备粉末（化学合成法，热分解反应法，氧化物还原法）液相法【沉淀法（直接沉淀法）（均匀沉淀法）（共沉淀法）（醇盐水解法）（特殊的沉淀法，溶胶凝胶和凝胶沉淀）】溶剂蒸发法（冰冻干燥法）（喷雾干燥法）（喷雾热分解）气相法。

三：等静压成型的特点？

1：可以成行一般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高；2：可以不断增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力效果比其他干法好；3：由于柸体各向受压里均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；4：模具制作方便、寿命长、因而不易变形；5可以少用或不用粘结剂。

四：陶瓷烧结过程中的烧制方式有哪些种以及它们的机理？

蒸发和凝聚、扩散、粘滞流动与塑性流动、溶解和沉淀。

蒸发和凝聚机理：在高温下具有较高蒸气压的陶瓷系统、在烧结过程中，由于颗粒之间表面曲率的差异，造成各部分的蒸汽压不同，物质从蒸汽压较高的凸面蒸发，通过气相传递，在蒸汽压较低的凹面处凝聚，这样使颗粒间的接触面积增加，颗粒和形状改变，导致胚体逐步致密化。

扩散的机理：在高温下挥发性较小的陶瓷原料，其物质主要是通过表面扩散和体积扩散进行传递，实际晶体往往有很多的缺陷，当缺陷出现浓度梯度时，它就会有浓度大的地方向浓度低的地方定向扩散。若缺陷是填隙离子，则离子的扩散方向和缺陷的扩散方向一致；若缺陷是空位与缺陷的扩散方向相反。晶体中的空位越多，离子迁就就越容易。影响扩散传质的因素比较多，如材料组成、材料的颗粒度、温度、氛围、显微结构、晶格缺陷等。其主要是温度。 粘滞流动与塑性流动：与固相烧结相比，推动力是表面能，不同的是烧结过程与液相量、液相性质、固相在液相的浓度差，润湿行为有密切联系，因此，液相烧结动力学研究比固相烧结更为复杂。在高温下粘性流动可以分为两个阶段，一：物质在高温下形成粘性流体，相邻颗粒中心相互靠近，增加接触面积，接着发生颗粒间的粘结作用和形成一些密封气孔；二：封闭的气孔的粘性压紧，即小气孔在玻璃相包围压力作用下，由于粘性流动而密实化。塑性流动，在高温下的柸体中液相量含量比较低，固相量含量增加，这时候烧结传质不能看做是牛顿型流体，而是属于塑性流动的流体，推动力仍然是表面能。

溶解和沉淀机理：溶解和沉淀传质过程的推动力是细颗粒液相的毛细管压力。船只是以下列方式进行：1：随着温度的提高，出现足够的液相。固体颗粒分散在液相中，在液相毛细管的作用下，颗粒相对移动，发生重新排列，得到一个更紧密的堆积，结果提高了柸体的密度。这一阶段的收缩量取与总收缩量取决于液相的数量；2：被薄的液膜分开的颗粒之间搭桥，在接触部位有高的局部应力导致塑性变形和蠕变，这样促进颗粒进一步的重排:；3：是通过液相的重结晶过程。这一阶段是细小颗粒和固体颗粒表面凸起部分的溶解，通过液相转移并在颗粒表面上析出，在颗粒生长和形状改变的同时，是柸体进一步致密化。颗粒之间有液相存在时颗粒相互压紧，颗粒间的压力作用有提高了固体物质在液相中的溶解度。

五：陶瓷的烧结方法有哪些？

低温烧结、热压烧结、氛围烧结、其他烧结方法（电厂、超高压、活化、活化热压）

六：BeO陶瓷生产中的安全防护？

生产中，应使BeO原料呈潮湿状态，或者使容器及粉尘带静电，可防止BeO粉尘产生和飞扬。

各工序加强抽风出尘、净化生产场地的空气。从配料至成型的各个工序均采用密封装置，最好能处于负压状态，