压力铸造
简述压力铸造技术
1.引言
1.1 压铸技术的起源
压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等，后来发展了金属型制备简单的武器，如青铜箭头。金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造出了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。
1.2 我国压铸技术的发展
我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐
克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机；发展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。
1.3 近几年国际压铸技术的发展
⑴ 压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。
⑵ 压铸机和辅助设备方面有了很大的发展。
⑶ 压铸产品检测方面，特别是内部缺陷的无损检测：如X射线、
荧光、超声波探测等得到了发展。
⑷ 压铸模具材料和寿命的发展。
⑸ 快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。
⑹ 压铸材料的发展，如镁合金及金属基复合材料。
⑺ 压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等
2.压铸特点和应用范围
2.1 压铸工艺过程
压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力一般为30~70MPa，充型速度可达5~100m/s，充型时间为
0.05~0.2s。金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采用压力铸造成型。
金属液在高压下以高速填充铸型，并在压力下冷却，是压铸区别于其他铸造
工艺的重要特征。
压力铸造的主要工序可分为：合型、压射、顶出三个阶段。压铸机的主要结
构简图如图2-1所示。
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