模具学习总结报告
模具学习总结报告
张伟
根据学习安排,这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业,也没从事过相关的工作,学习起来稍微有点困难,也不知道从何入手,工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。
从相关人员那里得知,我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台,分别是2台群基CHV1020,一台发那科T14IEE,1台阿奇夏米尔HSM500,主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列,主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
学习过程中,了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中,接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素,设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等,模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程,试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修,完成模具结案,完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分,合模导向部分,产品的推出部分,型芯抽出部分,模具体的加热和冷却部分,模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
成型部分:即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件,有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
合模导向部分 是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件,有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
注塑产品推出部分:是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件,有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
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