FMEA编号:

1109HX003-1 第 1 页，共 1 页 徐勇2012/1/10

潜 在失效模式及后果分析 ( PFMEA ) 项目名称 核心小组: 过程责任部门 品管部 Version/版本号 A

页数: 编制/日期: 审核/日期 修订日期

措施后果 工艺项目 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度 Class级 S 别 现行过程控制 潜在失效起因/ 机理 频度 O 预防 探测 探测度 D R. P. N. 建议措 责任和目标完成 施 日期 探测 R.P.N 度 .

采取的措施

严重度

频度

变形 1 原素材进料检验 错检

产生不良品，造成制造成本浪费

5

1、进货控制计划不详细，有漏项目； 2、检验员粗心漏检项目。 1、进货控制计划没及时更新； 2、检验员检验错误。

2

1定期修改更新控制计划； 2实行员工考核制度。 1定期修改更新控制计划； 3实行员工考核制度。

1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。

4

40 无

产生不良品，造成成本浪费

5

2

4

40 无

材料上有灰尘 2储存 尺寸不良 3领料 领错料 雕错图案 图案偏位 4 产品镭雕 烧焦/未雕干净 锯齿 5批号 批号不清楚或没有

影响产品外观 影响后续加工 造成产品性能降低 产品批量不良，造成成本浪费 产品组装后灯光照射会偏暗 影响外观 产品图案不流畅，影响外观 不清楚产品的生产日期

5 6 6 6 5 5 5 5

产品暴露在空气中 供应商加工控制错误 原料放错位置 图案相象，图案用错 产品摆放未放到位置 镭射电流过大/过小 镭雕鼓调整精度不够 工人忘记填写

2 2 1 2 4 4 4 4

放入纸箱中保存

目测100%控制 来料检查

2 2 3

20 无 24 无 18 24 无 40 无 40 40 无 40 无

产品做定位摆放 样品图案进行控制 专用对位菲林对位控制 样品图案进行控制 样品图案进行控制 目测检查 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 3、操作者加工前自检。 1、随时抽检报告和实物； 2、操作者加工前自检。 目测100%控制

2 2 2 2 2

外形图案不合格

客户困难,造成停线 1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱 怨； 2、误报，成本浪费 影响用户的健康

7

图案相象，图案用错

2

NA 1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训； 3每天不合格零件进行评审。 设计选择符合要求的材料

目测100%控制

2

28 无

6成品检验

检验错误、漏检

7

1、检验作业指导书不详细，不能起指导作用； 2、检验员技能不足。

2

质量工程师巡检或抽检

4

56 无

限制性物质

9

CC

材料中含有有害物质

1

3

27 无

包装不符合要求 7包装和贴标识 标识不正确

客户拒收或顾客抱怨

6

操作者未按照包装要求执行

2

包装规范发放到现场并培训

操作者100%检验 操作者100%检验； 检验员成品抽验

4

48 无

发运错误，顾客抱怨

6

料箱上旧标识没有取出；操作者疏忽

2

4

48 无

8入库 9发运

产品数量不正确 产品数量不正确

影响后续发货 客户抱怨 1、错判，不合格品流入客户，引起顾客抱 怨； 2、误报，成本浪费

6 6

生产装箱多装或少装，取货无登记 装货的时候数量不足或多装 1、检验作业指导书不详细，不能起指导作用； 2、检验员技能不足。 变更号

2 2

培训操作者，做好库存记录 实行出货检再加以控制 1定期修改检验作业指导书； 2对检验员现场培训 修改内容

操作者100%检验，定期盘点 发货前清点数量

4 4

48 无 48 无

10出货检

错检、漏检 修改编号

7

2

质量工程师巡检或抽检

4

56 无 修改人 日期

表单编号：F-GC-41 C/0

表单编号：F-GC-41 C/0