脱硫典型事故案例分析
FGD入口含尘量超标跳闸
1. 事件起因及现象
2007.07.03 16：40 增压风机3A跳闸，随即增压风机3B跳闸。3号FGD保护动作。
2. 事件处理经过
钱文明按照FGD跳闸处理，迅速隔离3号FGD系统。
启动除雾器冲洗水泵B，对3号除雾器一级下进行冲洗降温。
在盘前检查FGD首出跳闸条件：增压风机全停和FGD入口含尘量超300 mg/ Nm3灯点亮。
任宏伟检查FGD保护逻辑，入口含尘量保护在投入状态。
19：20 3号FGD系统重新启动投入运行正常。
3. 事件原因分析
6月27日，16：30四值上班后，发现3号FGD系统入口含量超过300 mg/ Nm3报警，发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3号炉电除尘参数提高后，3号FGD系统入口含尘量超过300 mg/ Nm3没有明显变化，分析可能是浊度仪测量有问题。同时，热工齐鹏告3号浊度超过300 mg/ Nm3保护跳FGD不知何时已强制退出。
6月28日白班，陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从310mg/ Nm3降至260mg/ Nm3，最终也没有发现其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。
浊度仪故障后，不能及时处理，同时不知什么原因，将浊度保护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成3号FGD保护动作。
4.
4.1.
4.2.
暴露问题和防范措施 加强设备故障处理效率和质量，防止处理不及时，扩大事故范围。 技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的变化和保护投退，应有明确的书面交待。
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