水泥回转窑传动装置设计说明书

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轻金属２００３年第１期

设备

多点啮合柔性传动装置用于回转窑传动探析

王克国

（中国铝业郑州研究院，河南郑州４５００４１）

摘要：本文分析了目前氧化铝生产中的大型、关键设备回转窑重载、低速、高温、多尘的特点，传统传动方式存在结构

庞大、容易产生振动、末级齿轮副啮合性差。零部件使用寿命短等不足，提出以一种新型传动方式——多点啮合柔性传

动（以下简称多柔性传动，代替传统传动方式，多柔传动的特点是多点啮合，悬挂安装柔性支承，其优越性是：结构性能好，设备尺寸小，制造使用方便，安全可靠，运转率高。尽管目前国外已成功应用各种形式的流态化焙烧炉，我国各大铝厂也相继引进流态化焙烧炉．但不可能完全替代氧化铝生产用回转窑。将多柔传动装置用于回转窑传动，将大大提高回转窑的技术性能和运转状况。多柔传动有多种形式。小车式多柔传动方式是其中一种。从受力分析可以看出，这种结构比较简单，多点啮合时，几点损坏不会影响整体传动，径向尺寸小。无零件穿过中部，因此可安装于中部，也可安装于端部，完全适用于作回转窑传动。

关键词：回转窑；氧化铝；多点啮合；悬挂安装；柔性支承

中图分类号：ＴＦ３５５．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１７５２（２００３）０１一００５２一０４

回转窑是氧化铝生产流程中的大型、关键设备之一。它的技术性能和运转状况，大很大程度上决定着产品的质量、产量和成本。由于回转窑是在重载、低速、高温、多尘状态下运行，使得多数回转窑都有不同程度的弯曲或基础位移，从而加快了传动系统零部件的磨损。上世纪７０年代开始，国外研制发

轮底座标高的变化，托轮、托轮轴及轴瓦磨损，高温时突然停车等因素的影响，回转窑筒体都有不同程度的弯曲变形。

筒体弯曲变形，会造成“歇轮”现象，窑头窑尾密封破坏。更重要的是造成大齿轮顶隙偏小或偏大，影响正常传动。某氧化铝厂２＃回转窑筒体的弯曲变形示意如图１，相应测量大齿轮齿顶间隙如表１和

图２。

展了大扭矩低转速的新型传动装置——多点啮合柔

性传动（以下称多柔传动），这种传动装置用于回转窑，能较好地解决传统传动方式存在的不足。１

回转窑筒体弯曲变形对传动装置的

影响

由于回转窑长径比大，又是在高温下运行，受托

表１大齿轮齿顶间隙

东

南

西东

北

西

７．１３６．８９５．６４５．７８

１０．７１ｌＯ．３１６．１２６．４８

“．４０１１．４７７．４３８．０３

９．３９１０．３０６．６７．３

５．８０６５２

７．２７７．３８６．４４７。４

１０．３５１１．４２９．８７１１．０７

１３．４８１３．８８１２．７７１６．２２

ｌｌ１１．８２１３．５７ｌＯ．４５

７３８５．９２５．７６６．１７６．８ｌ

５．３８５．７４５．０９６

３７

７．６７

５．４４６．２７

“．１５

１０．４５

收稿日期：２００２一０８—１２

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