文件编号：OP-PMC-001 版本/状态：A/0 生效日期：2006年9月1日

供应商管理程序

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1.0 目的

选择合格供应商并对其进行持续监视，以确保提供合格的产品和服务。 2.0 适用范围

本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3.0 责权

3.1 物控部、品管部、工程部负责对供应商的评价。 3.2 品管部、物控部、体系部负责对供应商的考核。 3.3 总经理或指定代理人负责合格供应商的批准。 4.0 作业程序

4.1 供应商登录与初步评价

4.1.1 由物控部、工程部及其它部门视公司实际之需求寻找适合的供应

商，同时收集多方资料，如质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写《供应商基本资料表》。

4.1.2 由物控部对《供应商基本资料表》进行初步评价，挑选出值得进

一步评审的供应商，召集本部门及品管、工程及体系部相关人员，对供应商进行现场评审。现场评审时使用《供应商现场评审表》。

4.1.3 物控部采购人员在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料

是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。

4.2 现场评审

4.2.1 公司根据所采购材料对成品质量的影响程度，将采购的材料分为

关键、重要、普通材料三个级别，不同级别实行不同的控制等级。 1）关键材料：固定支架、转盘、齿轮、轴承、马达。

2）重要材料：漆包线、电源线、有等级要求的标准件、电源连接

件、螺纹胶。

3）普通材料：普通标准件、包装材料、粘接材料、其他未列入关

键和重要材料的零件、元件。

4.2.2 对于提供关键与重要材料的供应商，由物控部组织品管、工程对

供应商进行现场评审，并由品管部填写《供应商现场评审表》，物控、工程部签署意见，供应商现场评审的分数需达到70分或以上。

4.2.3 对于普通材料的供应商无需进行现场评审。 4.3 《供应商质量保证协议》的签定

4.3.1 物控部负责人应与现场评审合格的关键、重要材料的供应商和普

通材料的供应商签定《供应商质量保证协议》。

4.3.2 《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商

提供合格材料的一种契约。

4.4 样件需求与供应商送样

4.4.1 如公司有样件需求，由采购人员通知供应商送交样件，采购人员

需对样件提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。