2011年7月份的中修计划，以及截至10月底的各分厂维修已顺利完成，确保了公司生产任务的完成。

四、 设备人员培训及安全教育

1. 设备部定期要求各分厂对维修人员进行设备基础知识培训，并于8-10月份“秋季大会战”期间对维修人员进行统一的业务培训，并开展了技术大比武活动，进一步增强了维修队伍的综合素质和技术水平。对确保公司生产系统安全有效运行提供了强有力的保障。

2. 对新招进的新职工，设备部采取“师傅带徒弟”的方式进行培训，并适时集中进行培训，确保其尽快胜任其岗位。

3. 对于所属机电仪职工适时进行安全教育，对本厂发生的事故事例进行解剖，使职工切实了解事故的原因及应采取的措施，使其自觉增强安全意识。

五、 设备项目技术改造和创新

在完成对全厂设备维护保养得同时，针对公司部分设备存在的情况进行了技术改造与创新。各项目实施情况如下：

1、主要是公司新上项目和车间内部的一些技改工作。在年初对新上硫包衣车间项目中，电仪人员根据外协单位的工程进度及时完成电仪控制系统的安装布设工作。因为硫包衣车间安装是外包项目，所以也有很多收尾工作需要我们维修人员进行处理，包括各输送带的挡边安装、护栏踏板的安装等工作。

2、针对复混肥车间的设计缺陷，造成复混肥车间供料不均匀，养分波动很大。公司领导决定对复混肥车间供料系统进行改造。就是在下料搅拌后面加提升机和原料料仓。这样原料就可以在料仓里堆积后均匀传送到造粒岗位。

3、根据公司出口肥任务紧的要求对氨化、中试、混肥车间的包装下料咀进行改造，保证了车间生产出口肥的吨包包装工作。

4、根据公司要求在配件库东侧建设复合肥添加剂项目，达到生产要求。

5、根据公司实际用电情况，对控释肥配电室高压线路进行改造，使控释肥车间变压器大大减容。

6、根据车间磷酸使用量的不断增加，现在磷酸罐的出口太小，不能满足车间正常使用。对罐区磷酸罐进行了改造。

7、罐区DCS控制系统改造。

8、由于车间转化系统原搪瓷搅拌在使用过程中损坏频繁，造成维修费用大大提高，经生产领导决定改成氮化硅搅拌，以增长其使用寿命。

9、针对氨化车间刮板机负荷大，经常堵停的现象，在细粉筛下增加一输送带，彻底解决了此类现象；

10、氨化车间喷枪及螺旋技改；

11、针对磷酸尾气洗涤效果不好的情况，对尾气洗涤系统进行了改造，减