陶瓷注浆成型技术
陶瓷注浆成型技术
一、概述
注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散 地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到 一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。
注浆成型是一种适应性大，生产效率高的成型方法。凡是大型、形状复杂、不规则 或薄胎等制品，均可采用注浆成型法来生产，因此注浆成型在日常陶瓷、工业美术瓷、 卫生洁具瓷及现代陶瓷等领域得到广泛应用。
(一)注浆成型的方法
l、基本注浆方法
(1)空心注浆(单面注浆)
该方法用的石膏模没有型芯。操作时
泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁
粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余
泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，
见图1所示。这种方法适用于浇注小型薄
壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、
壶等。空心注浆所用泥浆密度较小，一般
在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。
其它参数如下：
流动性一般为10—15秒
稠化度不宜过大（1.1—1.4）
细度一般比双面注浆的要细，万孔
筛筛余0.5%--1%。
(2)实心注浆(双面注浆)
实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。其操作过程如下图所示：
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